超濾膜反滲透清洗的7個步驟：

　　1.清洗液的配制

　　用合適的比例進行配置清洗液，用于清洗清洗超濾膜。

　　2.低流速輸入清洗液

　　首先，將清洗液與清洗泵進行混合，預熱低流量的清洗液。然后用盡可能低的清洗液壓力更換元件中的原水，壓力只需要足以補充從進水到濃縮水的壓力損失，也就是壓力必須足夠低，不會出現明顯的滲透水。低壓更換操作可以大大減少污垢再次沉淀到膜表面的情況，根據實際情況來排放部分濃縮水，以防止清洗液被稀釋。

　　3.循環

　　在更換原水的時候，清洗液應該出現在濃縮水線上，讓清洗液循環回清洗水箱，并確保清洗液的溫度恒定。

　　4.浸泡

　　停止清洗泵的操作，讓膜元件徹底浸入清洗液內部。有時浸泡組件大約一個小時就可以了，但對于那種比較頑固的污染物，需要延長浸泡時間，比如，浸泡10至15個小時甚至是過夜。為了保持浸泡過程的溫度，可以使用一個比較低的循環流速。

　　5.大流量泵循環

　　高流量可以把污染物沖洗掉。如果污染嚴重的話，則需要用更高的流量進行清洗，在高流量情況下，會出現高壓降問題。單元件的允許壓力降為1bar(15psi)，多元件壓力容器的允許壓力降為3.5bar(50psi)。

　　6.沖洗

　　預處理合格的水可以用于沖洗系統中的清洗液，除非存在腐蝕問題(比如，靜態海水會腐蝕不銹鋼管)。為了防止沉淀，較低的沖洗溫度為20℃。注意：在酸洗過程中，應該隨時檢查清洗液的pH值。當酸被溶解無機鹽的沉淀消耗時，如果pH的增加大于0.5pH的話，則應該把酸添加到清潔箱中。酸洗液的總循環時間不應該超過20分鐘。這段時間過后，清洗液可能會被沖洗下來的無機鹽飽和，污染物會再次沉積在膜表面。此時，使用合格的預處理水來排放膜系統和清洗系統中的第一清洗液，并且對清洗液進行重新配置以進行第一酸性清洗操作。如果系統必須要關閉超過24小時，則組件應該儲存在1%(按重量)亞硫酸氫鈉水溶液中。在清洗系統前，建議將膜元件從待清洗的系統中移除，并對單個元件的清洗效果進行評估。

　　7.清洗多級系統

　　在多級系統的洗滌和浸泡步驟中，整個系統各個環節可以同時進行，但高流量的循環必須要分階段進行，這樣可以避免循環流量第一級不會太低，zui后一級不會太高。這可以通過泵分別清洗每個區段或通過為每個流量要求設置不同的清潔泵來實現。